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燃料活性触媒「タンクタイガー」 導入メリット

タンクタイガーPS-1Bを導入すれば、燃料コスト削減が可能なほか、CO2削減、スラッジの解消、CO、NOx、SOxなど大気汚染物質の排出抑制など、多くのメリットがあります。


コスト(燃料費)削減

●燃費向上20%なら、5年後には1年分の燃料費をコストカットも

以下は、A重油1000ℓ/日使用する工場でPS-1Bを導入した場合の、燃料コスト削減額を計算したものです。燃費が20%向上した場合、導入後5年で1年分の燃料費相当額が削減できることがわかります。

使用年数1年目2年目3年目4年目5年目
燃料費23,400,00046,800,00070,200,00093,600,000117,000,000
燃費向上10%2,340,0004.680,0007,020,0009,360,00011,700,000
燃費向上15%3,510,0007,020,00010,530,00014,040,00017,550,000
燃費向上20%4,680,0009,360,00014,040,00018,720,00023,400,000
単位:円

PS-1Bの導入効果で燃費が15%上がった場合、1年間で3,510,000円、5年間で17,550,000円の燃料コスト削減が可能です。

PS1Bcost.jpg

導入事例
燃費向上率は、ボイラーの種類、通常メンテナンスにより異なります。


 

●新たな設備投資、人員配置のコストはかかりません

boiler35.jpgPS-1Bの導入には専用設備は不要です。燃料タンクに投入も、既存スタッフで行えるため、専門の人員を配置する必要ありません。
新たな設備や人員配置にコストが発生することなく導入していただけます。

右図は、燃料タンク口から燃料に応じた量のPS-1Bを投入している様子です。工場スタッフが投入しています。


CO2削減

以下は、PS-1Bの導入後燃費が15%上がった場合のCO2排出量の比較です。
1年間で146トンの排出量削減が可能です。


co2.jpg

導入事例
燃費向上率は、ボイラーの種類、通常メンテナンスにより異なります。



その他のメリット

●CO削減

・低空気比燃焼が可能なため、CO濃度を大幅に削減。

●NOx、SOx削減

・低空気比燃焼が可能なので、窒素酸化物、硫黄酸化物発生を抑制できる。

●燃料タンク、配管内のスラッジを解消

・スラッジを溶解し、燃焼させる。
・スラッジを解消することで、排ガス中のばいじん量を減少させる。

●人体、環境への有害物質を含まない

・天然のミネラル成分を主成分とし有害物質を含まないので、環境を破壊しない。
・手や皮膚への有害物質も含まない。

●取扱いが簡易・攪拌の必要がない

・燃料タンクの給油口から投入する手軽さ。
・万が一手や給油口に付着した場合にも、有害物質を含まず揮発性が高いため、汚れる心配がない。
・燃料投入後、攪拌の必要がない。


導入事例
燃費向上率は、ボイラーの種類、通常メンテナンスにより異なります。